弱電機房工程的施工程序和施工方法

主要工程項目的施工程序和施工方法

1.總施工工藝流程


圖片

2.機房內吊頂板施工方法

2.1     彈吊頂標高線及龍骨吊桿、燈具位置線。

2.2     固定龍骨吊桿、燈具吊桿及照明線管。

2.3     固定吊頂龍骨,安裝條形鋁合金吊頂板。

 a)     配合監控和其它有關施工,在頂板上開洞安裝備。

3.墻面彩鋼板施工工藝

機房墻(柱)面采用彩鋼板做為裝飾面層。

3.1     工藝流程:彈墻板安裝位置安裝主龍骨安裝彩鋼板

3.2     安裝頂地龍骨。

3.3     安裝彩鋼板,調整垂直度及縫隙間距。

3.4     安裝彩鋼板,板縫扣條。

4.玻璃隔墻安裝施工工藝

為體現機房場地高科技的含量和保證機房場地的通透性;主房內的隔斷墻均采用12厚鋼化玻璃隔墻;同時考慮到防火分區的需要;走廊玻璃隔斷采用12厚單片銫鉀防火玻璃。

4.1     施工準備:玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設計要求選用。

4.2     操作工藝

4.2.1   施工時,先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線,并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。

4.2.2   根據已彈出的位置線,按照設計規定的做法;焊接型鋼骨架。

4.2.3   做玻璃隔墻框架時,要將上下邊框用角鋼做V型支撐;牢固固定在頂板和地板上;不得晃動。

4.3     主控項目規定的做法;焊接型鋼骨架

4.3.1   玻璃隔墻工程所用材料的品種、規格、性能。顏色應符合設計要求。玻璃板接縫要均勻。

4.3.2   玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。

4.4     一般項目

4.4.1   玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。

4.4.2   玻璃隔墻接縫應橫平豎直,玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。

4.4.3   玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。

4.4.4   玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》

4.5     不銹鋼飾面防火玻璃隔斷

4.5.1   按施工平面圖在地面上放出隔墻位置線,并用線錘將地面位置線返到頂上。

4.5.2   按施工平面圖和現場實際尺寸,裁切鋼質水平型材料與垂直形材料。

4.5.3   按施工圖要求將型材用電焊機焊接成框架并固定。要求型材的垂直度、水平度和框架對角線,型材不平度和型材接縫間隙均要符合行業標準要求。

4.5.4   刷防銹漆兩遍,晾干。

4.5.6   精確測量玻璃尺寸,安裝鋼化玻璃,銫鉀玻璃。

4.5.7   打玻璃膠。

4.5.8   打膠要均勻,牢固可靠

5.抗靜電活動地板鋪設施工工藝

主機房、小型機、網絡機房、配電區采用美露活動地板。

5.1     施工工序:基層清理---彈支架定位線---測水平---固定支架底座---安裝水平連桿---找平調平---鋪設活動地板---地板清潔---踢腳板安裝

5.2     施工工藝:

5.2.1   基層清理:厚基層地面或樓面要符合設計要求,且面層應平整,無明顯凸凹不平,雜物、灰塵、清掃干凈,做防塵處理。

5.2.2   彈水平線:按設計要求,在基層上彈出支架定位方格十字線,測量底座水平標高,將底座就位。同時在墻四周測好支架水平線,并彈出墨線

5.2.3   線槽安裝配合:各定位線彈好后檢查底座位置是否與線槽相沖突,遇到時可采取避讓或搭接的方法進行處理。

5.2.4   安裝支架:將底座擺平在支座點上,核對中心線后,安裝鋼支架,按支柱架頂面標高,拉縱橫水平通線調整支柱活動桿頂面標高線,用水平尺校準支架托板。

5.2.5   安裝水平連桿:支架調平后,將底板水平連桿放在兩支座之間,在用平頭螺釘與支座頂面固定。

5.2.6   安裝地板:在組裝好的橫條框架上,放活動地板面板,并調整板塊的縫隙,因活動地板或多或少存在著尺寸誤差,應將尺寸準確的地板塊放在室內中間的主要部位,而將尺寸誤差較大的地板放在次要的墻邊部位或設置在桌子柜子下面。

5.2.7   在機房地面粘貼30㎜厚聚苯乙烯板做保溫層。

6.玻化磚鋪設施工工藝

鋼瓶間為原有水泥地面,管理區、走廊、電梯廳鋪冠軍牌玻化磚滿鋪。

6.1     準備工作:在使用前對地磚進行挑選,如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應準備好放于施工部位。

6.2     操作工藝:

6.2.1   基層處理:基層上的灰塵、油漆等雜物應清理干凈,在層如發現有空鼓,應將其敲下重新粉刷;如基層是光面,應先對基層鑿毛。對于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。

6.2.3   地面磚貼面:按施工圖進行施工,在刷干凈地面上,鋪一層1:3.5 的水泥砂漿結合層,厚度小于14mm。根據設計要求確定地面標高線和平面位置線,按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2 的水泥砂漿打底在地面磚北面,再將地面磚與地面鋪貼,并用橡皮錘敲擊地磚面,使其與地面壓實,并且高度與地面標高線吻合,并隨時用水平尺檢查平整度。

6.3     質量要求:同一面表面平整度允許偏差不大于2mm,地面磚之間接縫高差偏差不得大于0.5mm.

6.4     成品保護:對施工完地面應清理干凈,打蠟對其進行保護,不能用利器劃傷磚體表面,不得用重物進行撞擊,不得用油性色彩在上面涂畫。

6.5     地磚鋪貼質量檢查標準(見表6-1)

表6-1

 號

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

高低偏差

0.5

2mm 靠尺和楔型塞尺

2

行列接縫,直線度

1

鋼板短尺和楔型塞尺

7.電氣安裝施工工藝:

    電氣裝置施工做法參照電子計算機機房施工及驗收規范SJ/T30003-93)及電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50254-96、 GB50258-96GB50259-96GB50168-92)進行。

7.1     配 管

7.1.1   當線路暗配時,電線保護管宜沿最近的路線敷設,并應減少彎曲。

7.1.2   電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應大于管外徑的10%

7.1.3   電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定:當線路明配時彎曲半徑不宜小于管外徑的倍,當兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管外徑的倍;當線路暗配時彎曲半徑不應小于管外徑的倍。

7.1.4   當電線保護管遇下列情況之一時中間應增設接線盒或拉線盒,且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線:

※    管長度每超過30m 無彎曲;

※    管長度每超過20m 有一個彎曲;

※    管長度每超過15m 有二個彎曲;

※    管長度每超過8m 有三個彎曲;

7.1.5   水平或垂直敷設的明配電線保護管其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5 ,全長偏差不應大于管內徑的1/2

7.1.6   在本TN- S 系統中,金屬電線保護管和金屬盒()必須與保護地線(PE )有可靠的電氣連接。

7.2     鋼管敷設

7.2.1   采用鍍鋅鋼管時鋅層剝落處應涂防腐漆。

7.2.2   鋼管不應有折扁和裂縫,管內應無鐵屑及毛刺,切斷口應平整,管口應光滑。

7.2.3   鋼管的連接應符合下列要求:

※    采用螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2 ,連接后其螺紋宜外露2~3 扣,螺紋表面應光滑無缺損;

※    采用套管連接時套管長度宜為管外徑的1.5~3 倍,管與管的對口處應位于套管的中心,套管采用焊接連接時焊縫應牢固嚴密,采用緊定螺釘連接時螺釘應擰緊,在振動的場所緊定螺釘應有防松動措施;

7.2.4   鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接,不應采用熔焊連接。

7.2.5   鋼管連接處的管內表面應平整光滑。

7.2.6   鋼管與盒()或設備的連接應符合下列要求:

※    明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒()連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定,用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3 扣;

※    當鋼管與設備直接連接時應將鋼管敷設到設備的接線盒內;

※    當鋼管與設備間接連接時,對室內干燥場所鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內,且鋼管管口應包扎緊密;對室外或室內潮濕場所,鋼管端部應增設防水彎頭,導線應加套保護軟管經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒;

※    與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm

7.2.7   鋼管的接地連接應符合下列要求:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應采用熔焊連接。

7.2.8   安裝電器的部位應設置接線盒。

7.2.9   明配鋼管應排列整齊,固定點間距應均勻,鋼管管卡間的最大距離應符合下表的規定,管卡與終端彎頭中點、電氣器具或盒()邊緣的距離宜為150~500mm

鋼管管卡間的最大距離


敷設方式

 

鋼管種類

 管 直 徑(mm)

15~20

25~32

40~50

>65

管卡間最大距離(m)

吊架支架或沿墻敷設

厚壁鋼管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁鋼管

1.0

1.5

2.0

7.3     金屬軟管敷設

7.3.1   鋼管與電氣設備器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管,金屬軟管的長度不宜大于2m

7.3.2   金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所,且不應直埋于地下或混凝土中,當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時,應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管,其護套應經過阻燃處理。

7.3.4   金屬軟管不應退絞松散,中間不應有接頭,與設備器具連接時應采用專用接頭,連接處應密封可靠,防液型金屬軟管的連接處應密封良好。

7.3.5   金屬軟管的安裝應符合下列要求:

※    彎曲半徑不應小于軟管外徑的倍;

※    固定點間距不應大于1m ,管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm

※    與嵌入式燈具或類似器具連

※    接的金屬軟管,其末端的固定管卡宜安裝在自燈具器具邊緣起沿軟管長度的1m 

7.3.6   金屬軟管應可靠接地,且不得作為電氣設備的接地導體。

7.4     配線

7.4.1   當設計無特殊規定時導線的芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連接;

7.4.2   導線與設備器具的連接應符合下列要求:

※    截面為10mm2 及以下的單股銅芯線可直接與設備器具的端子連接;

※    截面為2.5mm2 及以下的多股銅芯線的線芯,應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備器具的端子連接;

7.4.3   熔焊連接的焊縫不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷,焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規定,焊接后應清除殘余焊藥和焊渣;

7.4.4   錫焊連接的焊縫應飽滿,表面光滑,焊劑應無腐蝕性,焊接后應清除殘余焊劑;

7.4.5   壓板或其他專用夾具應與導線線芯規格相匹配,緊固件應擰緊到位,防松裝置應齊全;

7.4.6   套管連接器和壓模等應與導線線芯規格相匹配,壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定;

7.4.7   剖開導線絕緣層時不應損傷芯線,芯線連接后絕緣帶應包纏均勻緊密,其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度,在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處應采用絕緣帶包纏嚴密;

7.4.8   在配線的分支線連接處,干線不應受到支線的橫向拉力;

7.4.9   在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線,應采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護,導線不應有裸露部分。

7.4.10  塑料絕緣導線和塑料槽板敷設處的環境溫度不應低于-15℃

7.4.11  當配線采用多相導線時其相線的顏色應易于區分,相線與零線的顏色應不同,同一建筑物構筑物內的導線其顏色選擇應統一,保護地線(PE )應采用黃綠顏色相間的絕緣導線,零線宜采用淡藍色絕緣導線。

7.4.12  配線工程施工后應進行各回路的絕緣檢查,絕緣電阻值應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規定,并應作好記錄。

7.4.13  配線工程施工后保護地線(PE )連接應可靠,對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗并應作好記錄。

7.5     管 內 穿 線

7.5.1   對穿管敷設的絕緣導線其額定電壓不應低于500V

7.5.2   管內穿線宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程結束后進行,穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈

7.5.3   不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿在同一根管內,但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外:

7.5.4   同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路;

7.5.5   同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。

7.5.6   導線在管內不應有接頭和扭結,接頭應設在接線盒()內。

7.5.7   管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%

7.5.8 導線穿入鋼管時管口處應裝設護線套保護導線,在不進入接線盒()的垂直管口穿入導線后應將管口密封。

7.6     線 槽 配 線

7.6.1   線槽應平整無扭曲變形內壁應光滑無毛刺。

7.6.2   金屬線槽應選用經防腐處理的產品。

7.6.3   線槽的敷設應符合下列要求

7.6.4   線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所;

7.6.5   線槽的連接應連續無間斷,每節線槽的固定點不應少于兩個,在轉角分支處和端部均應有固定點并應緊貼墻面固定;

7.6.6   線槽接口應平直嚴密,槽蓋應齊全平整無翹角;

7.6.7   固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接;

7.6.8   線槽的出線口應位置正確光滑無毛刺;

7.6.9   線槽敷設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的,且全長允許偏差為20mm ,并列安裝時槽蓋應便于開啟;

7.6.10  線槽內導線的敷設應符合下列規定

7.6.11  導線的規格和數量應符合設計規定,當設計無規定時包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽截面積的60%

7.6.12  在可拆卸蓋板的線槽內包括絕緣層在內的導線接頭處,所有導線截面積之和不應大于線槽截面積的75%,在不易拆卸蓋板的線槽內導線的接頭應置于線槽的接線盒內;

7.6.13  金屬線槽應可靠接地或接零,但不應作為設備的接地導體。

7.7     電纜敷設及端頭制作

7.7.1   敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度合理安排每盤電纜減少電纜接頭。

7.7.2   電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

7.7.3   電力電纜接頭的布置應符合下列要求:

7.7.4   并列敷設的電纜其接頭的位置宜相互錯開。

7.7.5   電纜明敷時的接頭應用托板托置固定

7.7.6   電纜敷設時應排列整齊不宜交叉加以固定并及時裝設標志牌,標志牌的裝設應符合下列要求:

7.7.7   在電纜終端頭、電纜接頭拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方電纜上應裝設標志牌。

7.7.8   標志牌上應注明線路編號,當無編號時應寫明電纜型號、規格及起迄地點,并聯使用的電纜應有順序號,標志牌的字跡應清晰不易脫落。

7.7.9   標志牌規格宜統一,標志牌應能防腐掛裝應牢固。

7.7.10  電纜終端與接頭的制作應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。

7.7.11  電纜終端及接頭制作時應嚴格遵守制作工藝規程。

7.7.12  電纜線芯連接金具應采用符合標準的連接管和接線端子,其內徑應與電纜線芯緊密配合,間隙不應過大,截面宜為線芯截面的1.2 -1.5 倍,采用壓接時壓接鉗和模具應符合規格要求。

7.7.13  制作電纜終端和接頭前應熟悉安裝工藝資料,做好檢查并符合下列要求:

7.7.14  電纜絕緣狀況良好無受潮塑料電纜內不得進水。

7.7.15  附件規格應與電纜一致零部件應齊全無損傷絕緣材料不得受潮密封材料不得失效。

7.7.16  施工用機具齊全、便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備,清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備

7.7.17  制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應連續操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。

7.7.18  電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

7.7.19  電纜線芯連接時,應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當,壓縮比應符合要求,壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯,應使用中性焊錫膏,不得燒傷絕緣。

7.7.20  塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封,塑料護套表面應打毛,粘接表面應用溶劑除去油污,粘接應良好。

7.8     插座及開關

7.8.1   插座的安裝高度應符合設計的規定, 同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm ,并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm

7.8.2   插座的接線應符合下列要求:

※    單相兩孔插座面對插座的右孔或上孔與相線相接,左孔或下孔與零線相接,單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接左孔與零線相接。

※    單相三孔,三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔插座的接地端子,不應與零線端子直接連接。

7.8.3   UPS插座與市電插座安裝在同一場所時,應有明顯的區別。

7.8.4   同一場所的插座其接線的相位必須一致,暗裝的插座應采用專用盒,專用盒的四周不應有空隙且蓋板應端正并緊貼墻面。

7.8.5   安裝在同一建筑物構筑物內的開關宜采用同一系列的產品,開關的通斷位置應一致且操作靈活接觸可靠。

7.8.6   開關安裝的位置應便于操作,開關邊緣距門框的距離宜為0.15~0.2m ,開關距地面高度宜為1.3m 

7.8.7   并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致,高度差不應大于1mm ,同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm 

7.8.8   相線應經開關控制。

7.8.9   暗裝的開關應采用專用盒,專用盒的四周不應有空隙且 蓋板應端正并緊貼墻面。

7.9    配電箱(柜)

7.9.1  設備和器材到達現場后應在規定期限內作驗收檢查,并應符合下列要求:

7.9.2  包裝及密封良好。

7.9.3  開箱檢查型號規格符合設計要求,設備無損傷。

7.9.4  附件備件齊全,產品的技術文件齊全。

7.9.5  在搬運和安裝時,應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。

7.9.6  設備安裝用的緊固件應用鍍鋅制品,并宜采用標準件。

7.9.7  柜、箱的接地應牢固良好,裝有電器的可開啟的門應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。

7.9.8  引入箱、柜的電纜應排列整齊,編號清晰,避免交叉,并應固定牢固,不得使所接的端子排受到機械應力。

7.9.9  橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。

7.9.10 柜內的電纜芯線應按垂直或水平有規律地配置,不得任意歪斜交叉。連接備用芯長度應留有適當余量。

7.10    接地

7.10.1  接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理,在作防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。

7.10.2  接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套,有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。

7.10.3  接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。

7.10.4  在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時,應設置補償器,補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。

7.10.5  接地體()的連接應采用焊接,焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線,應用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時,可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的規定處理。

7.10.6  接地體()的焊接應采用搭接焊,其搭接長度必須符合下列規定:

7.10.7  扁鋼為其寬度的(且至少個棱邊焊接)

7.10.8  圓鋼為其直徑的倍。

7.10.9  圓鋼與扁鋼連接時其長度為圓鋼直徑的倍。

8.空調工程安裝施工工藝

8.1     編制依據及采用標準:《機房安裝工程設計圖》及甲方提供的有關文件。

8.2     采用標準

GB 50243-97  《通風與空調工程施工及驗收規范》

GBJ 304-88   《通風與空調工程質量檢驗評定標準》

8.3     工程概況:空調/新風系統施工包括:機房專用精密空調機的安裝(設備就位,水冷管路的安裝,空調機的運行和調試);機房區設新風機,對室外新風進行過濾,通過風道送到專用空調機上方與回風混合后,經專用空調機進行處理后送入機房。

8.4     質量目標和質量管理措施

8.4.1   實現工期措施:在本工程指揮部的統一指揮下,密切各工種的協調,加速施工流水工程。認真做好施工組織設計,精心安排施工工序的搭接,做到穿插施工,縮短工序間隔時間,提高工程進度。根據施工進度進行施工形勢分析,及時調整施工工序搭接和勞動力、技術力量安排,使其適應總體進度的需要。做好設備、主材的采購,定貨。避免或減少二次搬運和停工待料現象。加強質量管理,提前解決施工中的各種矛盾。

8.4.2   質量目標:施工所有功能符合設計要求。各項工程質量達到國家有關標準和現行施工及驗收規范。

8.5     施工中注意事項

8.5.1   恒溫恒濕機房專用空調機,冷卻供(回)水管路鋪設時,須每2-3米設一個管道支架,以保證整個管路的穩定、牢固。

8.5.2   水管管路在安裝過程中,應做好臨時封堵,防止污物進入。管道安裝時須按設計要求放坡。

8.5.3   所有管路應做到不滲不漏,管道適宜用無縫鋼管并采用焊接形式連接。

8.5.4   管道穿墻和樓板處設置套管。

8.5.5   管道保溫材料應為難燃燒、窒息性材料。

8.5.6   管道上各種閥門和管件安裝后啟閉靈活,設備、管件周圍應留有足夠的維修空間。

8.5.7   管道安裝后應先進行滲漏檢查和預檢、隱檢驗收后,再進行保溫。

8.5.8   水管管路安裝完畢后做試壓實驗。

8.5.9   風道安裝完畢后做漏風,漏光實驗。

8.6     施工中要配合的問題

8.6.1   機房專用空調機水管管路安裝,應在地板鋪設前完成,管道穿墻和樓板時與大樓土建方溝通,和裝修工序配合施工。

8.6.2   新風排氣風管安裝中,管道標高和管道吊架與燈具和線槽等設備避開,風管上防火閥與消防聯動。需消防提供24V電源。

8.6.3   風口地板鋪設與整個活動地板鋪設配套進行。

9.機房集中監控弱電系統工程施工程序及要求:

9.1     施工順序:

勘察現場敷設管槽布放線纜安裝設備設備調試

9.2     施工準備:

根據弱電系統工程施工圖及有關文件說明在施工面上放線,以及利用標高線標出各種設備安裝位置的高度,高度經建設單位駐工地代表(下稱甲方)審查無誤并確認后,進行下道工序施工。

9.3     管槽施工過程及要求:

※    搭設腳手架,注意讓出包柱,隔斷施工空間位置。

※    根據施工圖要求埋設天棚線槽及線管吊桿,吊桿中≤1200mm

※    根據各種管網穿墻要求,組織部分人員在墻上鉆孔、開洞口。

10.綜合布線系統施工方案及工藝要求    

10.1     施工準備

※    與土建單位及其它設備供應商建立協商機制,確定施工方案。

※    施工圖必須經業主認可,并能保證正常施工的情況下開工。提供所需加工產品的規格型號尺寸或生產廠家的地點、名稱。在配合和進入安裝前,確定供貨時間,保證工程質量和工期。

※    各施工項目負責人及操作人員,在開工前認真熟悉圖紙,與本項工程有關的技術資料規程、規范及地方法規文件,發現問題及時提出和解決。

※    按系統初步設計中的要求,根據采購、制作、運輸、施工與安裝、調試、試運行、驗收、技術培訓進度作好全過程的組織計劃安排。

10.2    施工方案

10.2.1  室內線纜敷設

※    該階段一般分為水平線纜敷設和主干線纜敷設,首先先進行水平線纜敷設,然后進行主干線纜敷設。

※    線纜敷設完畢,應進行初步測試(主要進行通斷測試),保證每根線纜的編號唯一性,每根線纜的通斷正常,確保每根線纜達到設計指標。經質檢員驗收合格后,由質檢員報監理、業主進行隱蔽工程驗收。

10.2.2  配線架和信息插座安裝

※    在配線間裝修完畢、門安裝完畢后,可進行配線架的安裝,主要包括機柜、機架安裝;語音、數據、光纖配線架安裝;信息插座安裝在墻壁油漆結束之后進行。該階段屬于綜合布線工程比較關鍵的環節,因此,進行安裝的施工員是經過培訓、并且有豐富安裝經驗的技術人員。

※    在配線架安裝時,嚴格按照設計說明及圖紙要求,把功能相同的信息點安裝在一起,這樣便于今后的維護。

10.2.3  線纜端接要求:

※    纜線在端接前,必須核對纜線標識內容是否正確;

※    纜線中間不允許有接頭;

※    纜線端接處必須牢固,接觸良好;

※    纜線端接應符合設計和施工操作規程;

※    對絞電纜與插接件連接應認準線號、線位色標,不得顛倒和錯接。

※    端接時,每對對絞線應保持扭絞狀態,扭絞松開長度不大于13 mm

10.2.4  光纜芯線終接要求:

※    采用光纖連接盒對光纖進行連接、保護,在連接盒中光纖的彎曲半徑應符合安裝工藝要求。

※    光纖連接處應加以保護和固定,使用連接器以便于光纖的跳接。

※    光纖連接盒面板應有標志。

※    安裝完成后,質檢員對安裝情況進行驗收,在合格率100%的情況下,質檢員填寫安裝分項工程驗收單報業主、監理等進行安裝分項工程驗收。

10.2.5  測試

※    銅纜測試

※    測試標準:ANSI/TIA/EIA-568B.2-1-2002

※    測試儀器:Fluke DSP-4X00

※    光纜測試

※    測試內容:    連通性測試    全程衰減測試

10.3    施工工藝要求

10.3.1  線纜敷設施工工藝要求

※    非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑4倍;

※    主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍;

※    光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍。

※    垂直線纜在線槽中排列整齊并用扎帶固定好,綁扎間距不宜大于1.5 m,間距均勻松緊適度。

※    線纜進線槽部位,轉彎處應綁扎固定。

※    電纜橋架內纜線垂直敷設時,在纜線的上端和每間隔1.5m處應進行固定;

※    水平敷設時,在纜線的首、尾、轉彎及每間隔5-10 m處進行固定。

※    室內光纜在綁扎固定段加裝墊套。

※    線纜的布放應平直,不得產生扭絞、打圈等現象,不應受到外力的壓擠和損傷,特別是光纜;如果光纜和雙絞線在同一線槽內,光纜不要放在線槽的最下面,避免擠壓光纜。

※    每一根線纜兩端(配線柜端和終端出口端)都要有相同的、牢固的、字跡清楚的、統一的編號(編號標簽統一打印,避免字跡不清楚和手寫難以辨認的問題)。

※    線纜在終端出口處要拉出不小于50cm的接線余量,盤好放在預埋盒內。防止其它工序施工時損壞線纜。

※    配線柜處,線纜接線余量將根據情況按技術督導意見留足。(一般情況,線纜進配線柜后留5米)。

※    布線時遇到阻力較大時拉不動,注意不要用力過猛,防止線纜芯線拉斷。應先找出故障原因,并予以排除。

※    布線纜時從配線柜至終端出口,線纜中間任何地方均不得剪斷和接續。

※    為了使線纜更便于檢查,在穿線時要求施工員做好施工記錄,記錄下每天的施工進度和詳細情況,包括材料使用情況、施工區域、信息點編號、存在的問題。每天將記錄交給項目經理,使項目經理清楚施工進度以及施工中存在中的問題。

※    線纜敷設完畢進行自檢:布線正確無錯誤、錯位和遺漏。

10.3.2  配線架和信息插座安裝工藝要求

※    配線架安裝在19”機柜中,選用19英寸固定式機柜,固定式機柜即在機柜下面設計一個20cm的底座,固定在弱電間的地坪上和線槽連接,機柜安裝在底座上面,組成一個全封閉的走線空間,最大限度的避免了線纜損壞的可能(包括鼠咬等),使系統更安全。要求機柜安裝的高度一致,誤差在2mm內,垂直偏差在1%以內。

※    配線架安裝在機柜的下半部分,上半部分預留給網絡設備。

※    配線架和理線器間隔安裝,要求配線架安裝整齊、牢固。

※    線纜在機柜的底部留50cm的余量,以便日后維護。線纜沿機柜的理線板捆扎整齊,至配線架,和配線架進行端接。

※    配線架的端接應符合EIA/TIA-568BISO11801等標準。

※    信息插座安裝分為墻上安裝、地面插座安裝等,對于墻上安裝要求距地面30cm,同一場所誤差在1mm以下,并列安裝誤差在0.5mm

※    信息點的編號和對應的配線架端口編號一致,配線架上的編號有規律,編號標簽要求打印,字跡清楚。

10.4    設備安全移機方案及要求

        再敷設完新的線槽和管線后與甲方聯系做移機準備工作。

10.4.1  由設備管理人員協助查清每根信號線的路由,并由我方施工人員在信號線兩  

端貼上標簽,并標注在圖表上。

10.4.2  匯集到機柜地板下的所有信號線,按照機柜的擺放位置,將每個機柜內的信號線按照地理位置或是業務范圍分組,每24根為一組,將每組24根信號線排好順序,每3米用綁扎帶綁扎;機柜內多于一組的,要對每組按照其在機柜內配線架的上下順序編號,做好記錄。

10.4.3  機柜就位,將本機柜內的信號線從地板下取出,放到機柜內;

10.4.4  將每組信號線打壓到其所對應雙絞線配線架上;

10.4.5  所有配線架打壓完畢,進行端端測量,保證所有信號線在順序和質量上的可用性。

10.3.6  施工過程要有甲方工作人員在場,及時做好協調和溝通的工作;新敷設的弱電線纜在遷移工作進行之前要做好核實和測量工作,保證其隨時可用;遷移設備前要仔細觀察設備運行狀態,做到心中有數;遷移設備時,要按照施工次序依次執行,搬運過程中要謹慎小心,輕拿輕放,避免對設備造成任何傷害。

10.4.7  施工全程應密切注意所有設備的運行狀況,如果設備出了問題首先考慮是否為施工過程中造成了個別線纜的損壞,立即對該線纜進行測試,如果不通而且兩端插接完好,說明線纜中間出了問題。

解決方法:重新布放線纜。提前預備好所需材料,如果是雙絞線、電話線,提前做好接頭連接,如果是光纖的話就只能再放一根跳線。

10.4.8   一定要做好設備的通風散熱工作,設備間要有間隔,需要堆放在一起的設備之間要留有充分的空間,可以使用風扇對設備保持不間斷的散熱。

10.4.9  網絡施工中有些要提前做好準備工作,而不是到現場再準備,比如要用到的線纜必須提前做好,那樣到現場就可以立即使用。

10.4.10 確保網絡切換前的一切準備工作就緒后,安全、穩定的實施網絡切換,保障設備的正常運行。

11.機房監控工程:

11.1    準備階段:分為硬件準備階段及軟件的準備階段。硬件準備:工程材料的備貨根據工程的實際情況按要求采購工程的設備,并對工程采購的設備進行嚴格的測試,烤機老化,對不合格的產品堅決不入庫;軟件準備:根據工程的實際情況,安排進行軟件的組態,包括軟件工程的數據庫及界面,策略,設備的組態,以及相應的錄音等工作。并對設備進行連機調試。

11.2    現場實施階段:現場勘探、現場安裝,現場調試等工作。現場勘探階段,如我公司承接完成本項目的實施,我們將安排工程人員分別對用戶機房現場進行勘探工作,了解現場的實際工程進度,制定施工計劃,以及前期的布線等工作,為工程的安裝及調試做準備;現場安裝階段,根據工程的要求對工程設備進行安裝連接,連接時嚴格按工程規范進行,保質保量的進行項目的實施,主要包括,溫濕度傳感器的安裝、配電的開關監測及參數檢測的電量儀的安裝、空調UPS連接、門禁系統的連接、閉路電視安裝、消防系統的連接方案及實際連接、新風系統的連接等等;現場調試階段,完成系統的連接安裝后,在各專業人員對機房UPS、消防系統、精密空調、配電系統完成安裝調試,并都已經正常運行后,我公司的專業調試工程師會對各系統進行設備和通訊主機的必要連接并逐一調試系統各項功能。

11.3    測試整理階段:完成所有系統的調試后,我們會按照用戶的需求對系統進行嚴格的系統的自檢,自檢合格后,準備系統的驗收文檔,把有關的資料整理出管理文檔和測試報告。最后通過業主對系統的檢查和驗收,完成整個系統的驗收工作。在此期間,配合用戶工作需求,進行有關應用系統的開通使用工作。根據項目的實際要求對已安裝的工程進行連機調試,根據用戶要求把系統的硬件及軟件功能實現有機的結合,實現項目各子系統的功能,以及系統的整體功能,確保工程項目順利完成。

11.4    工作驗收培訓階段:根據工程的實際施工情況,編寫工程的實施  文檔及工程竣工資料,驗收文檔,并進行客戶的現場培訓工作,完成系統的整體統驗收實現系統工程的移交工作。

12.KVM系統施工方案及工藝要求:

12.1    施工方案

按系統初步設計中的要求,根據采購、制作、運輸、施工與安裝、調試、試運行、驗收、技術培訓全過程的安排。

12.2    施工階段

配管、穿線等設備安裝前期施工,由項目經理負責,施工人員在現場技術工程師的督導下嚴格按照圖紙施工。

12.3    管線敷設

12.3.1  電纜敷設:

12.3.2  電纜敷設穿管時,不應損傷線纜外皮(護套)

12.3.3  電纜穿入管子后,因避免拉得過緊,應有一定的余量。

12.3.4  穿放電纜時宜涂抹黃油或滑石粉。

12.3.5  應做到一線到位,避免電纜接續,出現接頭。

12.3.6  電纜的彎曲半徑應大于電纜直徑的15倍。

12.3.7  電源線宜與信號線、控制線分開敷設。

12.3.8  考慮留有一定的余量,設計實際負載為額定負載的60%.

12.4    設備安裝階段

系統設備工程師進入現場指導安裝,施工由項目經理負責;

12.5    調試階段

12.5.1  系統工程師進入現場,由主任工程師分別負責,項目經理組織人員配合調試。

12.5.2  整個工期,項目經理對工地現場的整個弱電工程隊伍的組織協調、施工安全總負責。

12.6    技術措施及施工質量保證

12.6.1  設備安裝

施工人員應詳細閱讀全部資料和施工圖設計說明,嚴格按照說明要求安裝調試,進口設備開箱時,須由甲方,廠商代表(或代理)和安裝施工單位的專業人員三方參加,辦理移交手續后方可進行施工安裝,搬遷運輸設備時,應準備好包裝用品及運具,同時應做到:搬運之前有計劃,搬運之中有措施,搬運之后有驗收。

12.6.2  工程材料

工程采用的主要材料,按標書要求應由甲乙雙方共同看樣后定質定價,乙方采購。其它材料由施工單位提供產地、廠家、規格型號、質量標準及樣本,樣塊,必要時到生產廠和使用過的單位進行考察,共同確認選用的材料材質、花型顏色、并在甲方留樣備查。進場前應進行材料封樣,提供給監理單位。對不合格的材料設備一律不準使用,設備應有說明書,產品(材料)應有合格證,竣工驗收時應完好整齊交使用單位保存。

13.消防報警系統工藝流程

13.1    消防自動報警系統

13.1.1  明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程:測量——切管——冷煨、套絲——測定盒、箱位置——支架、吊架制安——管路絲接、管進盒、箱——變形縫處理。

13.1.2  弱電系統現場勘察——提出問題——修改完善管路——辦理移交手續——穿帶線——掃管——穿線——導線接頭及包扎——線路檢查,絕緣遙測——報驗——合格后定設備位置——安裝端子箱、模塊、探頭安裝、按鈕、被聯動設備壓接線——控制中心設備安裝——系統調試開通——驗收。

13.2    氣體滅火系統

安裝準備——預制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道沖洗——管道試壓——管道刷漆(紅色)——設備試壓——設備安裝——消防控制設備安裝——系統調試開通——驗收

13.3    FM200氣體滅火系統

13.3.1  FM200氣體滅火系統控制方式

當氣體滅火保護區內發生火災,感溫、感煙探測器同時報警時,由消防報警控制器以軟件編程的方式通過出控制模塊向氣體滅火控制盤的請求信號輸入端輸出一個無源閉合信號來啟動氣體滅火控制盤,開始延時30秒鐘同時聲光報警器燈光報警,此時現場人員可根據現場情況按下緊急啟停按鈕,氣體滅火控制盤停止延時。30秒后氣體滅火控制盤啟動釋放氣體,同時氣體釋放燈亮。當現場人員發現火情時可手動啟動緊急啟動按鈕,此時鋼瓶驅動盤直接釋放氣體進行滅火,氣體釋放燈亮。

13.4    FM200滅火系統的組成

13.4.1  FM200滅火系統由感煙和感溫探測器、聲光報警裝置、控制器箱、SDE惰性氣體儲存器、發生器和噴射機構以及相應的壓力管網等組成。

13.4.2  按照分段控制的需要,同時減少滅火氣體用量,本項目設置三個物理分區,詳見附圖1。根據目前物理分區情況,服務器機房是目前三個物理分區中單位面積最大。按照氣體滅火設計規范要求,氣體滅火瓶組用量按該機房總容積設計。

13.4.3  本項目的系統滅火劑用量360kg,使用氣瓶5只。氣瓶間設置在本建筑五層東西側,面積不小于15平方米左右。氣瓶間及相應管道、噴頭的布置示意圖見附圖    

13.5    FM200滅火系統的控制方式

13.5.1  無人時,應自動控制:當發生火災時,火災探測發生火災信號,通過火災報警控制器將信號傳送給七氟丙烷滅火控制器,延遲30秒后自動啟動七氟丙烷滅火系統;

13.5.2  有人值班時,應手動控制:當人員發現火災時,及時手動啟動防護區門外的緊急啟動盒,通過滅火控制器啟動七氟丙烷滅火系統;

13.5.3  當發生火災而自動報警系統失靈時,人員可及時到鋼瓶間直接壓下氣動啟動瓶手柄或滅火劑儲存鋼瓶機械應急手柄,并打開相應區域的選擇閥,啟動滅火系統進行滅火。

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